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伺服液壓機和普通液壓機的區別

要想知道伺服液壓機和一般液壓機的差異,首要就要知道何為伺服液壓機。液壓機的伺服電機驅動是將傳動壓力機的一般電機更換為伺服電機,即為伺服液壓機,又稱伺服壓力機、伺服壓裝機。

要想知道伺服液壓機一般液壓機的差異,首要就要知道何為伺服液壓機。液壓機的伺服電機驅動是將傳動壓力機的一般電機更換為伺服電機,即為伺服液壓機,又稱伺服壓力機、伺服壓裝機。

      仕伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據沖壓工藝設定,行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的資料,雜亂形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓功率,而且還取消了飛輪,離合器等部件,下降企業出產的本錢,節約能源。
伺服液壓機的的開展受伺服電機的影響比較重,現在選用伺服電機驅動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的束縛,混合驅動方法是現在壓力機開展的一個方向。這種混合驅動壓力機的構成方法采用差動輪結束一般電機和伺服電機的混合輸入,采用兩自由度的桿件系統結束混閉式雙點壓力機。其特色有:

      1. 通用性和柔性化、智能化水平高。

      由于其伺服功用,滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線,而是可以根據工藝要求進行優化規劃的任意曲線。


      2. 精度高

      由于選用線性光柵尺檢測滑塊方位,滑塊在整個壓力機作業全程都具有;高的運動控制精度,特別不才死點鄰近,可以保證滑塊的精度在±0.01mm改動;然后保證了壓力機的閉合高度在出產過程中的精度安穩,按捺產品毛刺出現,防止產生不良產品。

      3. 出產率高

      伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的利益,特別是出產率遠高于液壓機,體現了“液壓機的加工質量,機械壓力機的出產功率”。不僅如此,伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同,調整滑塊行程,在一個工循環中無須結束360度旋轉,而只進行一定視點的搖擺來結束沖壓作業,這就進一步縮短了循環時間。最大限度的減少了無謂的行程,大大提高了出產率。
      伺服液壓機一般液壓機的最主要的差異是動力源的不同。一個是運用液壓系統里的液壓油油缸產生壓力,另一個則是運用壓縮空氣為動力源,運用壓氣缸來實行設備,這是它們的本質差異。

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